近日，京（jīng）唐MCCR產線單澆次成功實現0.8毫米（mǐ）批量軋（zhá）製，單輥期突破13卷，重要技術指標達到預期目標。此次0.8毫米極限薄規格批量生產，標誌著京唐MCCR產（chǎn）線在設備功能精度管理、模型自動化控製水平等方麵再上（shàng）新台階，在極（jí）限規格生產上實現了從“能軋”到“小批（pī）量軋製”再到“量（liàng）產”的能力突破。

  京唐MCCR產線是世界首條具有多種生產模式的第三代薄板坯連鑄（zhù）連軋生產線，產線順應國家“雙碳”減排（pái）政策，二氧化碳排放、汙染物排放（fàng）量（liàng）（氮氧化物和二氧化硫）分別為傳統熱連軋產線（xiàn）的30%和10%。產線集（jí）成了當（dāng）今薄板（bǎn）坯連鑄和（hé）熱連軋的最新技術，采用全新（xīn）的（de）布（bù）局形式，生產模（mó）式靈活，產品（pǐn）定位“超薄+高（gāo）強（qiáng）+優質”，開（kāi）辟了短流程產線生產高端產品（pǐn）的新紀元。

  0.8毫米是MCCR產線最薄設計規格，實現（xiàn）該（gāi）規格量（liàng）產一直是MCCR產線最大的技術難題。京唐攻關團隊密切配合，從訂單組織、生（shēng）產計劃安（ān）排、產線軋製等各環節製定詳細的攻關方案，為MCCR產線連續三日生產減薄澆（jiāo）次提供保障。“在排產方（fāng）麵，我們（men）與鋼軋部緊密結合，針對0.8毫米薄規格批量生產製定專項措施。兼顧產品減薄和連澆爐數，優化板坯定尺（chǐ）減少餘材帶出，提高輥期內0.8毫米卷重與塊數，將減薄（báo）能力發揮到極致，提高合同交付（fù）能力。”製造部生產計劃統計室朱俊超介紹。鋼軋作業部（bù）、技術中心相關專業高效協同，對中心線跑偏控製、過程溫度控製、板形控製、負荷分配及活套協同控製、卷取高速穩定穿帶等關鍵技術持續改進，技術攻（gōng）關和基（jī）礎管理提升“雙管（guǎn）齊下（xià）”，攻克諸多技術難（nán）題，為極限薄規格穩定（dìng）軋製提供了強有力的技術支撐。

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